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裁板锯合金圆锯片的磨损与运用

        裁板锯合金圆锯片的磨损与运用主要体现在以下方面:
  1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因而磨削时自锐功能够好,不易梗塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺陷是耐磨性较差、磨具损耗大,不合适重负荷磨削。
  陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合才能优于树脂结合剂,切削尖利、磨削效率高、不易发热及梗塞、热收缩量少、容易控制精度、缺陷磨削外表较粗、本钱较高。
  金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削本钱低、能接受较大负荷,但锐性差,易梗塞。
裁板锯
  2、磨料粒度对砂轮梗塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于梗塞。
  3、砂轮硬度对梗塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于外表散热,但有利于进步加工精度及耐用度。
  4、砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工本钱有很大影响,浓渡过低影响效率,反之磨粒易零落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。
  5、砂轮线速度影响比拟复杂,由于砂轮线速度添加使磨粒最大切深增加,同时切削次数及磨削热添加,但线速度越高磨削光亮度越润滑,普通合金圆锯片砂轮线速度在28m/s爲最佳磨削效果。
  6、砂轮径向切入量越大工件外表质量和精度遭到影响,砂轮容易发生圆弧及凹凸不平,刀具无法磨出刃带及良好角度。
  7、砂轮进给速度,想取得较好磨削效果,普通磨削速度每秒控制在0.5---6mm,实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会形成砂轮梗塞,及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量,砂轮严重糜费。
  8、砂轮厚度宽度对磨刀影响,普通合金硬度较高不适合砂轮过厚,准绳厚宽控制5mm内,前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm,宽度在2.5mm至4mm,否则影响退刀,构成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密,厚度在5mm,宽度在3mm及5mm。
  9、砂轮直径,立体砂轮视合金厚度而定,2mm以下合金普通砂轮直径在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm,3.5mm以上合金厚度适合直径∮125mm砂轮,前后角砂轮普通选用直径∮125mm。
  10、砂轮修整,现时金刚石砂轮普通出厂时未做动均衡,也极少修整。前角及后角砂轮在运用前,用一块碳化硅砂轮放平,手抓金刚石砂轮在磨削面颠簸形态下,悄悄走8字形即可修平,使你失掉更好磨削效果。

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