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砂光机的常见故障分析及解决方法

  砂光机在木工机械的运行中,经常会出现一些故障,但这些故障应该及时排除,如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员必须熟悉作业章程,熟练操作,及时淘汰。有些故障发现时并不严重,但如果处理不当,就会造成重大故障,严重影响生产。下面是对砂光机常见故障的分析。
 1. 皮带偏差,一般是由于调节不当,正常皮带摆动应在15-20毫米,摆动频率为每分钟15-20次,摆动速度适中,进出摆动速度相同。如果处于异常状态且持续时间较长,可能会出现偏差现象,尤其是进、出摆速度不一致,容易导致异常停机;光电开关损坏,电磁阀损坏,摆缸损坏。收尘不良,粉尘浓度高,会影响光伏管的正常运行,造成砂带偏差。损坏的部件应及时更换,以提高除尘效果。
 2. 限位失败,皮带两侧有限位开关。当皮带摆动不正常,跑向一侧时,触碰限位开关,松开皮带,主电机自动停机,可有效保护皮带。一旦极限失效,磨料带就会损坏,摩擦架就会产生火星,甚至引起火灾。因此,限位开关应始终检查动作是否可靠。
 3.一旦皮带起皱,皮带就不能再使用了。一般情况下,造成皮带起皱的可能有三种情况:砂辊与张力辊的磨损、磨削思维和修复辊;带湿软化引起的褶皱可以通过干燥和干燥处理;砂光机长期不使用砂辊表面粗糙,且皮带摆动困难造成这种趋势。此时,辊筒应进行除锈或相对使用。细砂纸磨。
 4. 砂带断裂和砂带破损主要是砂带造成的偏差,或砂带磨钝没有及时更换,或过载磨料切割太大,或遇到的困难对象的过程中磨料切割、或砂带本身的质量问题。砂带应尽量避免断裂,否则可能发生火灾。当电流异常时,观察砂带是否磨钝,如磨钝应及时更换。
 5. 砂光机调整时,上输送机辊背压弹簧调整为三分之二(剩余三分之一)。上输送机辊距下输送机辊距应小于板坯通过厚度1.5mm或1mm,否则会发生板坯运行或打滑。严重时可能引起反弹,危及人身安全。
 6. 更换砂带后,研磨板尺寸发生变化。当夹紧块松动或锁紧时,砂光机悬臂的位置波动较大。一般在0.5mm以内。如果太大,在使用锁块锁住悬臂时,锁紧力的不同会导致悬臂重复精度的不同,这将导致砂光板的尺寸波动,直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大(大于0.5mm)时,应旋开锁定块固定螺栓,并适当调整。同时,更换砂带时,锁紧块的锁紧力应相同。
 7. 当输送辊间歇旋转或不旋转或工作时,一般不可能观察到上述情况。当空车为空时,才发现其原因是传动功率降低时蜗轮部分或全部磨损。虽然不会影响工作,但是其他蜗轮蜗杆会因为工作量的增加而缩短寿命,造成更大的损失。因此,一旦发现这种情况,应该立即更换。
 8. 主轴承座振动异常。通常情况下,主轴承座的振动很小。有经验的操作者可以通过触摸来判断它是否正常。一般在现场没有仪器测量的条件,但可以通过与其他轴承座的比较或砂光板的表面来判断。
砂光机

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